dip插件加工工艺流程注意事项
dip插件加工后焊是smt贴片加工之后的一道工序(特殊个例除外:只有插件的pcb板),其加工流程如下:
1、对元器件进行预加工
预加工车间工作人员根据bom物料清单到物料处---物料,认真核对物料型号、规格,cob邦定加工生产,签字,根据样板进行生产前预加工,利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动机、全自动带式机等设备进行加工;
要求:
成形后的元器件引脚水平宽度需要和定位孔宽度一样,福永街道加工,公差小于5%;
元器件引脚伸出至pcb焊盘的距离不要太大;
如果客户提出要求,零件则需要进行成型,以提供机械支撑,cob邦定加工设计,防止焊盘翘起。
2、贴高温胶纸,进板***贴高温胶纸,对镀锡通孔及必须在后焊的元器件进行封堵;
3、dip插件加工工作人员需带静电环,防止发生静电,根据元器件bom清单及元器件位号图进行插件,插件时要仔细认真,不能差错、插漏;
4、对于插装好的元器件,要进行检查,主要检查元器件是否插错、漏插;
5、对于插件无问题的pcb板,下一环节就是波峰焊接,通过波峰焊机进行自动焊接处理、牢固元器件;







电路板加工费如何核算?
要看这个电路板加工费是谁做,是空板贴片还是电路板长生产,贴片的话是按点数算的,一般一个chip(电阻、电容类)元件算一个点,其他有引脚的按引脚数目算,四只引脚一个点,不足四个点的按一个点算。线路板厂的话就直接计算单个线路板多少钱。
电路板加工其实就是印制电路板,印刷线路板,常使用英文缩写pcb(printed circuit board),是重要的电子部件,是电子元件的支撑体,是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的,故被称为“印刷”电路板。pcba是英文printed circuit board +assembly 的简称,也就是说pcb空板经过smt上件,再经过dip插件的整个制程,简称pcba .
pcba---生产制造一般的收费包括:
一,pcb板费(pcb工程费+pcb板费+pcb测试费)
二,采购元件
三,smt加工费(smd贴片+dip后焊)
四,pcba测试费和组装费


一、dip后焊----短路
特点:在不同线路上两个或两个以上之相邻焊点间,其焊垫上之焊锡产生相连现象。
允收标准:无此现象即为允收,若发现即需二次补焊。
影响性:---影响电气特性,smt加工工厂,并造成零件---损害。
1,短路造成原因:
1)板面预热温度不足。
2)输送带速度过快,润焊时间不足。
3)助焊剂活化不足。
4)板面吃锡高度过高。
5)锡波表面氧化物过多。
6)零件间距过近。
7)板面过炉方向和锡波方向不配合。


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