smt贴片电子加工中的锡膏印---简介21世纪以来,国内电子加工厂行业高速发展,在科技的发展和随着人们生活水平得提高而增加的电子产品需求下pcba越来越小型化、精密化,而这也使得smt贴片得到飞速发展。在这个大环境下smt贴片锡膏印---也得到了大力发展。下面就给大家介绍一下smt贴片电子加工中的锡膏印---。







dip后焊----冷焊
特点:焊点呈不平滑之外表,---时于线脚四周,产生绉褶或裂缝。
允收标准:无此现象即为允收,若发现即需二次补焊。
影响性:焊点寿命较短,smt贴片加工设计,容易于使用一段时间后,开始产生焊接---之现象,导致功能失效。
1,冷焊造成原因:
1)焊点凝固时,受到不当震动(如输送皮带震动)。
2)焊接物(线脚、焊垫)氧化。
3)润焊时间不足。
2,冷焊补救措施:
1)排除焊接时之震动来源。
2)检查线脚及焊垫之氧化状况,如氧化过于---,可事先dip去除氧化。
3)调整焊接速度,加长润焊时间。


来看看pcba加工过程如何控制品质?pcba加工过程涉及的环节比较多,一定要控制好每一个环节的品质才能生产出好的产品,一般的pcba是由:pcb电路板制造、元器件采购与检查、smt贴片加工、插件加工、程序烧制、测试、老化等一系列制程,下面我们仔细说明一下每一个环节需要注意的地方。
1、pcb电路板制造
接到pcba的订单后,分析,注意pcb的孔间距与板的承载力关系,切勿造成折弯或者断裂,布线是否考虑到高频---、阻抗等关键因素。
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